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芬尼酷特智能游學之旅,讓制造業一直在創新探索的路上

發布時間:2020-07-27

7月22-24日,芬尼科技董事長宗毅帶領一眾芬尼干部學院成員游學青島酷特智能,共同探究傳統制造業如何在生產制造范疇創新引領時代,思考如何為行業和社會創造美好和價值;與最優秀的人同行,永遠保持持續學習的狀態,是在未來不掉隊的最好辦法。




游學現場

服裝定制行業一直都是一個小眾的行業,消費者集中于富裕群體。但酷特智能通過對自身傳統服裝工廠的智能改造,建立起了全數據流驅動的智能工廠,將整個服裝定制流程的關鍵點,包括下單、量體、打版、選材、選款等,全部實現數據化或者人工簡化,從而大大降低了服裝定制行業的成本,提高了效率。

游學現場

本次游學,芬尼一眾管理干部核心學習了解了酷特智能的生產端的智能化改造,銷售端的多平臺搭建、數據化管理體系。本次學習讓芬尼今后核心思考如何在現有基礎上把傳統的工廠改造成全數據驅動的智能工廠,如何建立更多的銷售渠道。熱泵行業內,芬尼在智能制造范疇一直都是行業佼佼者,在力求更優的路上我們一直在努力。

芬尼智能化制造之旅

       芬尼在2016年開始投入幾千萬來進行工廠智能化升級建設。秉持建設“機器人、少人化”的先進工廠建設理念和“數字化、信息化”的生產管理的理念,同時開啟多個智能制造項目的建設,現已取得階段性成果。

01全自動生產線,推動制造生產機器人化和少人化

自產線的規劃設計之初,采用U型柔性設計減少占地面積和便于操作,引進一系列自動化機器人設備推動機器人和少人化,上線機器人替代人工完成底盤、壓縮機、冷凝器上線工作。下線、碼垛機器人替代人工完成產品下線、碼垛工作。自動打包機替代人工完成從折箱至打包的全部工作。

02智能“MES”系統,打造生產管理數字化和信息化

MES系統,計劃作為生產的作戰指揮中心,MES系統成為它的電子眼,實時監控產線生產狀況,而倉庫作為物資周轉中心,MES系統則成為了它的移動賬簿,保證了賬物的準確性和及時性。芬尼打造智能制造產線,是時代所驅,也是芬尼主動變革。

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